ФЛОТАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ

Основное назначение флотационных установок заключается в очистке жидкостей от нефтепродуктов, жиров и масел, органических соединений, поверхностно-активных веществ, активного ила и других загрязнений подобного типа.

КОНСТРУКЦИЯ: флотаторы выпускаются двух видов – прямоточные, в которых вся вода проходит обработку воздухом, и рециркуляционные, в которых воздухом обрабатывается только часть воды. Аппарат состоит из флотационной камеры, камеры-сепаратора, сатуратора, скребкового механизма, шламонакопителя, нескольких патрубков и насосного агрегата.

Принцип действия основан на образовании под действием пузырьков воздуха агломератов загрязняющих веществ, которые всплывают на поверхность. Образовавшийся слой фотошлама удаляется специальными скребками и выбрасывается в отдельную емкость.

Скиммеры для сбора нефтепродуктов

Основное назначение скиммеров подобного типа – очистка воды от нефтепродуктов, технических масел и жиров.

Основные преимущества оборудования: эффективное удаление нефтепродуктов от радужной пленки по всей поверхности жидкости в резервуаре до отдельных небольших капель; предотвращение повторного попадания загрязнений в воду; возможность непрерывной работы в течение нескольких месяцев без обслуживания агрегата.

Конструкция: представляет собой гибкий замкнутый трубопровод или ленту из олеофильных материалов с гладкими внутренними стенками и установленным фильтром.
Механическая часть состоит из электродвигателя и приводного колеса, обеспечивающего постоянное вращение коллектора.

Принцип действия основан на стойкой адгезии нефтепродуктов к внутренней поверхности трубы, после чего происходит их удаление механическим способом.

Механическая шнековая решетка

Основное назначение шнековых решеток заключается в тонкой механической очистке технической воды, промышленных и коммунальных сточных вод для их подготовки к следующим этапам фильтрования. Сочетает в себе несколько функций: задержание средних и мелких по величине загрязняющих веществ; их промывка, отжим, прессование и транспортировка к месту выброса в контейнер для отходов.

Конструкция: Оборудование представлено наружным или внутренним (вмонтированным в резервуаре) типом исполнения. Состоит из перфорированного барабана из нержавеющей стали, шнекового конвейера, обычно изготавливаемого из полимерных материалов, и электрического блока с двигателем.

Основные сферы использования: целлюлозно-бумажная и текстильная промышленность, пищевое производство и сельское хозяйство.

Барабанные сита

Основные сферы обслуживания: Фильтрующие решетки барабанного типа используются чаще всего в пищевой промышленности для задержания и удаления из сточных вод перьев, шерсти, жира и других специфических видов загрязнений.

Конструкция состоит из приемной камеры, перфорированного барабана, бака для приема отходов, и электрического оборудования, обеспечивающего вращение сита. Схема работы аппарата выглядит следующим образом:

Принцип действия

• Подача жидкости. Неочищенная жидкость подается в приемную камеру через входной патрубок. Датчик уровня жидкости исключает переполнение резервуара водой.
• Фильтрация сточных вод. Вода равномерным потоком подается на фильтрующий барабан, отверстия в котором удерживают загрязнения на его поверхности (размер примесей зависит от диаметра перфорации).
• Очистка сита. Очищение барабана производится с помощью скребка. Отходы попадают в контейнер, откуда удаляются самотеком или после отжима шнековым прессом.

Для промывки барабанного сита горячей или холодной водой предусмотрены специальные форсунки, работающие в постоянном или заданном режиме.

Различные решетки механической очистки

Водоочистные устройства грубой и тонкой механической фильтрации воды представлены многочисленными конструкциями, среди которых можно выделить решетки грабельного и ступенчатого типа.

Грабельные решетки представляют собой фильтрующие полотна из стержней, удерживающих крупные загрязняющие частицы из потока направляемой на решетку воды. Захват и удаление примесей с решетки производится граблинами, поднимающими мусор вверх, откуда он попадает на транспортер или напрямую в мусорный контейнер.

Подобные устройства могут работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. Основными сферами применения являются предприятия и организации, в которых сточные воды имеют твердые загрязняющие включения больших размеров.

Ступенчатые решетки предназначены для предварительной подготовки сточных вод перед их дальнейшей фильтрацией. Это способствует значительному снижению расходов на водоочистку и позволяет повысить качество фильтруемой воды.

Конструкция устройства состоит из двух комплектов решеток, установленных в корпусе ступеньками. Первый комплект – неподвижный, второй – вращающийся с помощью мотор-редуктора. Вращающиеся решетки передвигают загрязняющие частицы вверх – со ступени на ступень, пока они не достигнут верхней части, откуда направляются в мусорный бак, либо на транспортер.

Функционирование такого агрегата может происходить в непрерывном или циклическом режиме, в зависимости от объема сточных вод и типа содержащихся в них загрязнений.

Решетки с функцией самоочистки

Основная сфера применения: Фильтрующие системы с функцией самоочистки улавливающих решеток применяются в основном для предварительной механической очистки стоков, образующихся в результате хозяйственно-бытовой деятельности.

Принцип действия: Сточные воды подаются на установленную под наклоном решетку под напором по трубопроводу, в результате чего происходит задержание крупных загрязняющих осадков, которые затем смываются в специальный поддон вновь поступающим для фильтрации потоком. Таким образом, реализуется принцип самоочистки. Фильтрат отводится для дальнейшей обработки, а отходы извлекаются из поддона и утилизируются.

Песколовки со шнековой выгрузкой осадка

Основная сфера применения: в комплексе водоочистных сооружений на производствах – удаление из стоков песка, мелкого грунта, окалины и других абразивных веществ для облегчения работы и предотвращения выхода из строя фильтрующих систем, стоящих следующими в цепочке системы водоочистки.

Конструкция песколовки состоит из:

• металлического цилиндра с конусной воронкой в нижней части и с патрубками входа-выхода стоков;
• шнекового транспортера для отжима и передвижения отходов в мусорный контейнер;
• электрического блока с мотор-редуктором и управляющими и силовыми кабелями.

Принцип работы агрегата основан на уменьшении скорости движения потока сточных вод, что способствует оседанию песка на дно, его последующему выводу  через канализационный сток и удалению с помощью шнекового конвейера.

Пескомойка

Промывка песка после его задержания песколовкой применяется для его очищения от инородных содержаний – глины, ила, грунта, пыли, и т. д. с целью его дальнейшего использования для технических нужд предприятия или по другому назначению.

Конструкция состоит из бака-отстойника полуцилиндрической формы, в котором расположены одно или два грейферных колеса с установленными на них ковшами с перфорацией, и шнека с транспортером.

Принцип действия Удаление из песка посторонних примесей осуществляется в движущемся потоке жидкости. В первую очередь вода проходит через отстойник, где перемешивается и промывается. Затем она подается на грейферное колесо, в котором песок, имеющий более тяжелый вес, оседает на дно, и шнеком по конвейеру подается в емкость для сбора, а отходы удаляются в канализационный сток.

Ленточный фильтр-пресс

Основная сфера применения: лажные отходы запрещается утилизировать на полигонах отходов, поэтому перед захоронением их необходимо обезвоживать. Для этой цели в системах водоподготовки и водоочистки применяются ленточные фильтры-прессы, которые путем промывки и отжима шлама, удаляют из него влагу.

Конструкция агрегата состоит из монтированных на опорной раме валов, между которыми сверху и снизу натянуты замкнутые ленты, по которым перемещаются отходы. В устройстве установлены два узла промывки лент, механизм равномерного распределения осадка на ленте в зоне его подачи в аппарат и приспособления для снятия с ленты прессованного кека (осадка). Фильтр-пресс может быть также оснащен сгустителем, который обеспечивает предварительное обезвоживание осадка путем использования силы гравитации.

Принцип действия: При взаимодействии с флокулянтом отходы приобретают рыхлую форму, что обеспечивает их более эффективный отжим. При передвижении по лентам, осадок все время перемешивается для улучшения вывода из него жидкости. После удаления отходов с ленты специальными скребками, они промываются напором воды в зоне регенерации.

Шнековый обезвоживатель

Основная сфера применения: для дегидрации осадка, получаемого в результате механической очистки сточных вод.

Конструкция состоит из блоков подготовки (сгущения) осадка и его обезвоживания, систем подачи осадка и флокулянта, промывочных форсунок и устройств для удаления осадка в мусорный бак и отвода жидкости для ее дальнейшей фильтрации.

Принцип действия: Выделение влаги из осадка в зоне сгущения осуществляется под воздействием силы тяжести. Обезвоживание производится прижимной пластиной во вращающемся барабане, в котором предусмотрена для этого перфорация. Полный цикл дегидрации позволяет достичь влажности осадка менее 81 %.

Для очищения внутренней поверхности барабана внутри предусмотрены подвижные и неподвижные кольца и специальная система промывки.